腰口泵站项目部发力，《大型泵站流道温控措施研究》科研组助力，共同形成合力，经前期充分准备，决战腰口泵站进水流道混凝土浇筑。当时间定格于12月11日晚8时，顺利完成了本次浇筑，方量是2084m³。
“往前进，停，再往左移，好，下降，好好”现场管理人员通过对讲机指挥工人将料斗移动到位，12月9日上午9:00，随着腰口泵站项目负责人一声“开仓”令下，在拌和机组轰鸣声响中，进水流道混凝土三天两夜的紧张浇筑拉开序幕。
为确保保质保量、安全地完成好这次大体积混凝土浇筑，项目部坚持“质量为本、安全为重、进度为主”的指导思想，聚焦发力，为保障进水流道混凝土浇筑做好万全之策。一是方案可靠，项目部事前组织技术人员编制了主泵房流道混凝土施工方案，不断验算具体参数确保浇筑方案的准确可靠，为流道浇筑奠定了坚实的理论基础；二是人员到位，邀请了科研组武汉大学教授现场指导，现场作业人员达90人、管理人员达30人，两班倒24小时不间断；三是材料充足，项目部投入了自动化拌合楼，生产混凝土能力为72m³/h，开仓前夕，项目部按照1.5倍的原材料使用量充足备料，确保浇筑万无一失；四是设备齐全，共配备了装载机2台、12m³砼罐车6台、bj600*40布料机1台、50t履带吊1台、塔吊1台、φ50振捣器4台、温度检测系统1套、吊罐3台和备用发电机2台，协同工作，紧张有序。
腰口泵站还是泵站流道质控关键技术科研项目的验证项目，科研组于浇筑之前入驻现场，指导项目部在待浇筑区域预先布置水循环冷却系统及多个测温点，实现实时监控混凝土内部不同部位的温度。科研组还现场指导完成了自动、智能化喷淋养护系统的安装和测试，为后期进水流道混凝土养护带来新模式。科研组，特别是武汉大学教授率研究生一行，蓄能助力，多次深入项目部收集原始施工技术参数，然后进行水化热温度场和温度应力场进行仿真计算，针对性提出温控方案，针对局部超标的部位，进行修改后再仿真，直至满足有关规定要求；同时自行研制出一套针对性的自动、智能化养护系统，减少混凝土内外温差，为流道混凝土浇筑质量保驾护航。他们还与技术人员进行技术交底，并于现场指导操作，为这场裂缝攻坚战注入了新动能。
合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土。装料、拌合、运输、入仓、振捣是腰口泵站的主旋律，项目部全体员工和科研组全力以赴奋战进水流道混凝土浇筑，向春节前完成出水流道浇筑的目标迈出了一大步。